鋁單板熱轉印工藝如下(適用于平面基材）
第一步：選取已經噴涂或電泳好了的基材
第二步：將木紋熱轉印紙正面與被轉印基材的正面對鋪
第三步：平板熱轉印機加壓、加熱，通常轉印的溫度為160～180℃,時間為18～25秒
第四步：撕下熱轉印紙，使用PET熱轉印膜轉印：適用于異形基材
第五步：用PET熱轉印膜把被轉印的基材包裹住，用超聲波封口機把PET熱轉印膜封成管狀袋子。（注：PET熱轉印膜正面要與被轉印基材的被轉印面對貼。）
第六步：從管狀PET熱轉印膜袋子的兩頭抽真空，直至PET熱轉印膜能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據被轉印基材的特征和PET熱轉印膜所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間
第七步：將已經包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,時間為5～8分鐘
第八步：從烘箱中取出已被轉印的基材，用手工或機械吹氣（即用吹氣的方式將PET熱轉印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉印膜。
鋁板滾涂工藝如下:
輥涂涂裝是以涂裝輥作為涂料的載體，涂料在涂裝輥表面形成一定厚度的濕膜，借助涂裝輥在轉動過程中與被涂物接觸，將涂料涂覆在被涂物表面。輥涂適宜于金屬平板的涂布，尤其適合于金屬卷材的高速涂裝。輥涂要求涂料具有良好的流平性、濕潤性和附著力，有一定的硬度、柔韌性和耐磨性，并具有良好的耐候性與耐玷污性，烘烤固化成膜速度快。輥涂涂裝具有以下特點：
①高速自動化涂裝作業，涂裝速度快，生產效率高，線速度一般都在60 m/min以上，最高可達244 m/min（目前國產設備涂裝線速度一般為10~ 60m/min）；
②不產生漆霧，涂料利用率接近100%；
③適用于各種粘度的涂料，漆膜厚度可以準確地控制，厚度均勻一致；
④可正、反面同時涂布。
但輥涂只適應平面涂裝，不適應其他形狀的被涂物。由于輥涂機采用統一的涂料循環輸送、回收系統，涂料的投入量大，不適宜多品種、小批量生產；涂料是在涂裝輥表面以濕膜形式轉移至被涂物表面，溶劑揮發快，輥涂過程中涂料黏度容易產生變化，若工藝條件控制不當，涂膜容易產生輥痕。
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